Para eliminar el agua presente y los restos de humedad.
De esta manera se conseguirán los objetivos de un buen sistema de limpieza:
a. Física: no observando los residuos anteriores.
b. Química: sin restos de tipo orgánico (alimentos, grasa, proteínas) ni inorgánicos (minerales, sales, detergentes y desinfectantes).
c. Microbiológica: eliminación casi total de microorganismos que pudieran contactar con las materias primas, a un nivel tan mínimo que éstos no reaccionarán en las superficies de trabajo.
Importante
Para una correcta limpieza y desinfección no debemos olvidar aplicar correctamente y de forma ordenada el proceso: limpieza inicial, limpieza principal, enjuagado, desinfección, aclarado final y secado.
9.2. Sistemas, equipos y productos de limpieza y desinfección
El sistema de limpieza deberá ser uno más de los puntos a registrar de los diferentes que forman parte del proceso de producción. Existirán responsables de la realización e idoneidad del trabajo realizado.
Nota
Los responsables de la limpieza y desinfección velarán porque se registren todas las actuaciones con fecha y firma.
Existen, en general, dos tipos de equipos, que son el manual y el automático, para realizar la limpieza y la desinfección de las superficies de trabajo.
Limpieza: se realizará con métodos físicos, como cepillos y fregones, y por métodos químicos, como detergentes verificados para uso alimentario. Si ésta se realiza correctamente, se podrán eliminar gran parte de los microorganismos presentes, aunque para conseguirse totalmente se deberán utilizar posteriormente desinfectantes.
Limpieza manual con agua.
Nota
La maquinaria deberá estar desmontada todo lo posible para poder limpiar al máximo los elementos en contacto con los alimentos.
Limpieza manual. Realizada por operarios de manera continua. Se tendrán:
Equipos de aspiración (limpieza en seco).
Equipos con base de espuma (con posterior enjuagado).
Equipos de limpieza con agua.
Limpieza automática. Realizada con maquinaria de manera continua. Se tendrán:
Máquina lavadora, muy parecida a los lavavajillas caseros, pero de dimensiones mucho mayores.
Túnel de limpieza, con operaciones de enjuagado, desinfección y aclarado final.
Túnel de limpieza CIP (Clean in place). Éstos son sistemas diseñados para la limpieza y desinfección automática sin desmontaje de equipamiento. Se utiliza una apropiada selección de productos de limpieza y temperaturas, realizando una limpieza química para eliminar los contaminantes. Con este sistema CIP se diseñará el programa de limpieza a efectuar, los desinfectantes más adecuados a utilizar y la frecuencia de aplicación de éstos.
Productos de limpieza: detergentes, de tipo:
Aniónicos para lavado de manos y tejidos. Jabones.
Catiónicos para el lavado de útiles de plástico.
Alcalinos para eliminación de grasas en hornos y cristales.
Ácidos para eliminación de residuos de cal de los servicios.
Desinfección: se realizará con métodos químicos, con desinfectantes y con aplicación de calor.
Desinfección química. Con productos desinfectantes de tipo bactericida y bacteriostático. Es un proceso económico, ya que el desinfectante llega a todas las zonas irregulares y de difícil acceso, eliminando la mayoría de los microbios, reduciendo la acción del operario.
Desinfección por calor. La mayoría de los agentes patógenos son sensibles al calor, utilizándose el agua hervida para los utillajes pequeños. Los chorros de agua vaporizada a 80° C se utilizan para los locales y superficies de trabajo.
Productos de desinfección: desinfectantes:
Hipocloritos (lejía). Disminuyen la actividad microbiana.
Yodofósforos. Con acción bactericida.
Fluidos de pino. Con poca actividad antimicrobiana.
Detergentes cuaternarios de amonio. Para equipos y superficies de trabajo.
Para eliminar el agua presente y los restos de humedad.
