de las máquinas empleadas y del material a cortar
El corte a medida de la piedra natural, al igual que cualquier proceso de corte, implica una serie de fases de operaciones diferentes que finalizan en la obtención del producto. Se puede hacer una distinción de las operaciones desde el punto de vista de la maquinaria empleada y desde el tipo de material a cortar.
5.1. Fases del corte en función de las máquinas empleadas
Independientemente de la máquina empleada en el corte de la piedra, las fases principales donde se agrupan las operaciones de corte son siempre las mismas:
Las dos últimas fases, el análisis de las piezas o control de calidad y el embalaje, son posteriores al corte de las piezas y se realizan de igual manera indistintamente de cuál sea el tipo de máquina utilizada. Únicamente variarán en función de la finalidad, de los requerimientos exigidos por el cliente o por sus dimensiones en el caso del embalaje.
Por tanto, veremos las dos primeras partes: el pre-corte y el corte.
Organización del corte
La primera fase, el pre-corte, consiste en interpretar los planos o la documentación técnica entregada, comprender los productos que se quieren llevar a cabo y realizarlos de forma eficiente, con la mínima pérdida de material posible y en el menor tiempo.
El primer paso es escoger el tipo de piedra a emplear y su formato; es decir, si se comienza el trabajo desde un tablero, una banda o un semibloque. Aunque ambos dependerán del pedido solicitado, el tipo de piedra y su variedad es un requerimiento básico del cliente, mientras que el formato escogido para comenzar la elaboración dependerá del tipo de producto que se vaya a generar.
En el corte a medida se suelen utilizar tableros de 3 cm de espesor para los revestimientos de fachadas, aunque esto va a depender siempre de los requerimientos del cliente y de la propia obra. Para los recercados de puertas y ventanas normalmente se parte de tableros o planchones, con espesores que van desde los 3 cm hasta los 10 o 15, dependiendo de los formatos exigidos por el proyecto. Para cornisas, antepechos u otros productos con espesores que normalmente parten de 10 cm, suelen utilizarse planchones o semibloques.
Planchas de diferentes tipos de piedra
Seguidamente, como segundo paso una vez seleccionado el material de partida, se lleva a cabo el replanteo. El replanteo consiste en la organización de las piezas a cortar en los productos de partida. Ejemplo de ello sería el análisis del número máximo de plaquetas que entran en una plancha de piedra para poder ajustar los parámetros en la máquina de corte. Con frecuencia, de una misma plancha se puede sacar elementos diferentes, por lo que habrá que estudiar cuál es la organización óptima de las piezas en la plancha o las planchas, de forma que se despiece la mínima cantidad de piedra posible. Esto es particularmente importante en los productos de espesores considerables, donde el coste del material es superior.
Importante
A través del replanteo se organizan las piezas a cortar en los productos de partida de forma que se consuma la mínima cantidad de piedra y se obtenga el número máximo de producto final.
Actividades
8. Realizar varios replanteos diferentes para el siguiente despiece:
1 Piezas a cortar: 25 piezas de 120 × 15 × 5
2 Material base: planchones de 5 cm. de espesor de 250 × 155
Analizar cuál es el replanteo más eficiente para que el aprovechamiento del tablero sea máximo.
Realización del corte
Tras el análisis de la documentación, la selección del material y el replanteo, se procede a las operaciones que conforman propiamente el proceso de corte, compuestas básicamente por tres actividades:
1 Posicionamiento adecuado de la piedra en la máquina.
2 Programación del corte.
3 Proceso de corte.
Se procede a continuación a la descripción de cada una de estas operaciones.
Carga automática de una línea de corte
Posicionamiento del corte
La piedra se coloca con cuidado en la mesa de corte en sentido longitudinal. Si están incluidas en líneas de corte, las mesas de corte normalmente constan de sensores de posicionamiento que al detectar la piedra activan los rodillos que desplazan la piedra, centrándola en la mesa de corte. Si se tratan de simples mesas de corte, normalmente será el operario el que deba situar la piedra en la posición más adecuada para proceder al corte.
Una vez colocada la piedra en posición, deberá procederse, en caso necesario, a su inmovilización, para lo que se suelen utilizar cuñas.
Finales de carrera para detectar la posición del tablero en una línea de producción
Actividades
9. Dibujar un esquema de una nave de elaboración de piedra natural en la que aparezca una línea automática de corte de tablero con 4 discos, una máquina de corte transversal, una pulidora automática, el puesto par control de calidad y la zona de paletizado y embalaje. No olvidar incluir los sistemas automáticos para desplazamiento del material y los brazos automáticos de carga.
Programación del corte
El replanteo analizado con anterioridad se programa en la máquina de corte, introduciendo una serie de parámetros que normalmente son diferentes para cada una de las máquinas de corte.
| Cortadora de disco | Se programa la velocidad de giro del disco, el desplazamiento durante el corte y profundidad de cada pasada. Esta última dependerá de la dureza de la piedra, cuanto más dura menor será la profundidad de pasada y más alta la velocidad de corte y viceversa. Para piedras blandas, como calizas, areniscas y algunos mármoles, y dependiendo del grosor de los productos a obtener, el corte puede hacerse de una sola pasada.También se programa la velocidad de desplazamiento entre cortes, así como la altura del corte.En el caso de cortadora multidisco, también se programa la distancia entre los discos. Esto se suele utilizar para el corte de aplacados de igual grosor, con lo que la separación de los discos establece su grueso. |
| Cortadora de hilo | Es muy útil para el corte de elementos curvos, aunque también se utiliza en cortes rectos. La programación consiste en la descripción del recorrido que debe hacer el hilo en el plano generado en la mesa de corte.
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