funcionamiento básico consiste en el desgaste y corte de la piedra por el impacto causado por un chorro muy fino de agua a alta presión. El equipo consta de una mesa de trabajo sobre la que se sitúa la plancha de piedra a trabajar y uno o varios cabezales sobre los que se sujeta una pequeña boquilla que expulsa el agua a alta presión, recibida mediante un sistema de bombas. Los cabezales se mueven verticalmente a través de unos mástiles situados a cada lado de la mesa, que a su vez se desplazan por unos raíles longitudinalmente. De esta forma, los cabezales pueden moverse fácilmente abarcando toda la superficie de la mesa de trabajo. Bajo la mesa, se incorpora un sistema de recogida de agua, que la conduce a la zona reservada para su tratamiento.
Equipo de corte de agua a alta presión
Normalmente, para el corte de piedras de gran dureza es necesaria la adición de abrasivos, que faciliten y simplifiquen el corte de la piedra. La única desventaja que conlleva el uso de abrasivos es el elevado desgaste de las bombas y del sistema de riego, así como de un tratamiento del agua más intensivo.
La realización del corte se hace mediante control numérico. Cuando se recibe un pedido se diseña el corte mediante un programa de CAD (diseño asistido por ordenador) que posteriormente se introduce en el sistema de automatización de la máquina y lo reproduce exactamente. Debido a su precisión y a su gran libertad de movimiento, consigue realizar todo tipo de cortes, rectos, inclinados y curvos, por lo que la capacita para hacer una gran cantidad de trabajos de detalle.
Importante
Los equipos de corte de agua a alta presión destacan por su precisión y gran libertad de movimientos, consiguiéndose cortes rectos, inclinados y curvos.
Aunque la ingeniería de la maquinaria es muy compleja, ya que debe de generar y controlar la expulsión de agua a una presión que puede superar los 6000 bares, su manejo y uso es muy sencillo para el operario.
Sus mayores ventajas son:
1 Menor desperdicio de material.
2 Desgaste mínimo de las piezas al no usar útiles de corte de desgaste.
3 Corte extremadamente preciso, líneas de corte muy definidas.
4 Gran variedad de aplicaciones, muy versátil.
5 Sencilla limpieza y mantenimiento.
6 No hay problemas por calentamiento de la maquinaria, ya que se corta en frío.
Como desventaja se pueden mencionar varios aspectos:
1 El excesivo coste de la máquina.
2 Es un proceso algo más lento.
3 Únicamente puede trabajar en dos dimensiones.
En el sector de la piedra natural la máquina de corte mediante chorro de agua a presión se utiliza principalmente para la elaboración de piezas especiales, cuando se deban realizar cortes de gran precisión, ángulos muy pronunciados o líneas curvas.
Únicamente empresas muy especializadas poseen este tipo de maquinaria, por lo que son frecuentemente subcontratadas por otras empresas para realizar los trabajos especiales requeridos en sus productos.
Además del corte de la piedra, esta máquina permite hacer relieves en las piezas a través del control de la presión del agua, de forma que el chorro no llega a cortar del todo la piedra, pudiendo utilizarse para operaciones de grabado.
Actividades
5. Buscar en Internet o en revistas especializadas máquinas de corte con agua a presión y comparar sus prestaciones: presión máxima, dimensión de la mesa de corte, potencia, etc.
3.3. Cizalla/troquel
La cizalla y el troquel tienen en común el funcionamiento que los caracteriza, que se basa en el corte de la piedra mediante la presión ejercida por el descenso de una carga puntual o lineal sobre ella.
Cizalla
La cizalla se caracteriza por realizar el corte instantáneo de la piedra a presión, similar al realizado con una guillotina, lo que concede a la piedra un acabado tosco muy característico. El corte se produce por la carga que ejerce una cuchilla pesada al descender bruscamente sobre la superficie de la piedra. No llega a penetrar del todo en la piedra, abriendo la misma al apenas penetrar en su cara superior.
Importante
La cizalla produce un acabado tosco muy característico que permite ver el color natural de la piedra.
Pueden ser automáticas o manuales. Las más comunes en los talleres de piedra constan de una carga muy pesada que desciende por orden del operario, que tras colocar la piedra en el sentido correcto para el corte acciona el mecanismo de descenso con un pedal. El sistema de accionamiento con el pie facilita el trabajo con la cizalla ya que permite la manipulación continua del operario del pequeño bloque de piedra.
Cizalla
El factor más importante de esta máquina es tener en cuenta los planos principales de corte de la piedra, que son por los que se cortan con la cizalla. De esta forma la piedra abre por presión, por ese plano de debilidad. Se crea la presión mediante la carga en la superficie de la piedra, y el resto abre por sí solo.
Se utiliza para productos donde interesa un acabado tosco que permita ver el color natural de la piedra, principalmente para la generación de adoquines, bordillos, perpiaños y pequeñas piedras cúbicas irregulares, utilizadas para diferentes tipos de revestimiento de pavimentos principalmente, aunque algunas veces se utilizan también en revestimientos verticales. El acabado tosco permite precisamente la reducción de los coeficientes de deslizamiento en pavimentos exteriores, y confiere a los trabajos un importante valor estético.
Adoquines, ejemplo del acabado tosco de la cizalla
Como ventajas se pueden enumerar:
1 Proceso muy barato, ya que no utiliza piezas de desgaste como discos o hilo.
2 No produce lodos al no precisar de un sistema de refrigeración con agua.
Sin embargo, es un proceso que produce muchos restos, que son directamente retirados a grandes contenedores situados al lado de la cizalla. En ellos se recogen todos los restos de piedra que luego se tratarán como residuos tal y como esté establecido por la empresa.
Actividades
