методологии является понятие «разузлование», т. е. приведение древовидного состава изделия к линейному списку (Bill of Materials), по которому планируется потребность и осуществляется заказ комплектующих. Ее усовершенствованная версия, Closed Loop MRP (планирование потребности в материалах в замкнутом цикле), позволила динамически корректировать планы закупок при возникновении нештатных отклонений от них.
CRP (Capacity Requirements Planning) – Планирование производственных ресурсов
Данная концепция схожа с MRP, но вместо единого понятия состава изделия она оперирует такими понятиями, как «обрабатывающий центр», «машина», «рабочие ресурсы», ввиду чего технически реализация CRP более сложна. Обычно применяется совместно с MRP ввиду тесной логической связи при планировании. Методологии MRP/CRP применяются в АСУП производственных предприятий.
FRP (Finance Requirements Planning) – Планирование финансовых ресурсов
MRPII (Manufacturing Resources Planning)
Планирование и управление всеми производственными ресурсами предприятия:
•сырьем,
•материалами,
•оборудованием,
•трудозатратами.
•Планирование производства.
Интегрированная методология, включающая MRP/CRP и, как правило, MPS и FRP. При использовании данной методологии обязательно подразумевается анализ финансовых результатов производственного плана. Устраняет серьезный недостаток MRP: суть которого в том, что, рассчитывая потребность в материалах, не учитываются производственные мощности, их загрузку, стоимость рабочей силы и т. д. Концепция MRP II позволял планировать все производственные ресурсы предприятия (сырье, материалы, оборудование, персонал и т. д.). Впоследствии концепция MRP II развивалась, и к ней постепенно добавлялись возможности по учету остальных затрат предприятия – появилась концепция ERP (Enterprise Resource Planning – Планирование ресурсов предприятия), называемая иногда также планированием ресурсов в масштабе предприятия (Enterprise-wide Resource Planning).
Развитием концепций автоматизированного управления занимается американская некоммерческая организация APICS (American Production and Inventory Control Society). По стандарту APICS, MRP II включает следующие функции:
•Sales and Operation Planning – Планирование продаж и производства
•Demand Management – Управление спросом
•Master Production Scheduling – Составление плана производства
•Material Requirement Planning – Планирование потребностей в сырье и материалах
•Bill of Materials – Спецификации продукции
•Inventory Transaction Subsystem – Складская подсистема
•Scheduled Receipts Subsystem – Отгрузка готовой продукции
•Shop Flow Control – Управление производством на цеховом уровне
•Capacity Requirement Planning – Планирование производственных мощностей
•Input/output control – Контроль входа/выхода
•Purchasing – Материально-техническое снабжение
•Distribution Resource Planning – Планирование запасов сбытовой сети
•Tooling Planning and Control – Планирование и управление инструментальными средствами
•Financial
