Mecanizado de madera y derivados. MAMD0209 . Juan Miguel Pascual Cortés

      Capítulo 1

      Materiales en relación al mecanizado de madera y derivados

1. Introducción

      La materia prima que se usa en los procesos de mecanizado se puede clasificar en dos grandes grupos, principalmente: madera natural y tableros manufacturados.

      Una vez que los troncos son apeados, son llevados a los aserraderos donde se cortan a unas medidas determinadas y son clasificados y agrupados dependiendo de su tamaño (largo, ancho y grueso). El operario de taller deberá escoger el tipo de material que mejor se adapte, según las necesidades constructivas del trabajo a desarrollar. Es posible realizar la comprobación del índice de humedad que contiene la madera, lo cual es importante para poder dar por buena la madera, dependiendo del destino final del trabajo.

      Existen diferentes tipos de tableros manufacturados, cada uno de los cuales cuenta con unas características diferentes. Estos tableros presentan el problema de que sus cantos no están tratados igual que sus caras, por lo que deben ser cubiertos con material específico (chapas, tacón, listones de madera natural, etc.).

      Existen otros tipos de materiales de consumo muy usados en la industria del mueble y la carpintería, como son las lijas y las colas. Deberá utilizarse la que mejor se adapte al material que se esté usando, por ejemplo, para trabajos de devastado, se deberán usar lijas de grano más basto y acabar con lijas de grano más fino (180 o 220) hasta dejar la superficie completamente lisa y fina.

      También es fundamental saber reconocer el nombre de las partes principales que componen los elementos de carpintería principales (muebles, puertas, etc.), ya que es una forma de nombrar las piezas durante su mecanizado y localización en la hoja de despiece del mueble u objeto de madera.

2. Madera aserrada. Nomenclatura

      Una vez que el árbol ha sido talado, este es llevado al aserradero, en el cual se llevará a cabo la primera fase de transformación de la madera, la de cortar los rollizos por medio de sierras y discos. Esta tarea requiere de cierta destreza, ya que se debe tener muy en cuenta la aplicación de la técnica de corte más adecuada, a fin de conseguir el mínimo desperdicio posible de material.

      El primer paso que deberá seguir el tronco es el de ser seleccionado y agrupado según su largo y diámetro. Una vez hecho esto, es llevado a través de cintas transportadoras a las máquinas de sierra, las cuales cortarán los troncos en trozos de sección cuadrangular, apartando los costeros. Al tronco, una vez limpio de corteza y cuadrado, se le conoce como madera labrada.

      El siguiente paso es llevar las piezas de sección cuadrangular a las máquinas de aserrar de hoja sin fin, que las cortarán en varias partes, dependiendo del diámetro del tronco y del uso final que se le destine. El producto final que se obtiene es una madera que tiene sus cuatro caras completamente planas.

      Aserradero de madera

      Sabía que...

      La sección o longitud del tablón, viga, etc., dependerá principalmente de la estructura original del árbol, ya que, por ejemplo, del despiece de un árbol de gran altura con un tronco cónico (de mayor a menor) se obtendrán principalmente piezas de corta longitud.

      Actividades

      1. ¿Por qué cree que las maderas presentan mayor resistencia a ser cortadas en sentido transversal que en sentido longitudinal?

      2.1. Métodos para transformar un tronco en tablas

      El objetivo principal a la hora de proceder a convertir un tronco en tablas es el de intentar aprovechar el tronco al máximo y que este genere los menos residuos y material inservible posible, a fin de obtener, finalmente, la mayor cantidad de piezas útiles.

      Nota

      Otro factor a tener en cuenta es el de reducir todo lo posible los inconvenientes de contracción de las tablas.

      Los métodos de cortes que fundamentalmente se realizan son

       Cortes radiales: uno de los mejores métodos para obtener las tablas de los troncos, ya que se reducen los alabeos de las tablas, y también para presentar y conservar al máximo el veteado natural de la madera. Presenta el inconveniente de ser muy limitado para obtener tablas de sección rectangular.

       Cortes paralelos: los realizados a toda la anchura del tronco. Presenta el inconveniente de que la pieza central donde coincide el corazón se hiende muy fácilmente y el resto de tablas también tienden a curvarse con relativa facilidad, debido a la mezcla de madera vieja (duramen) con la madera nueva (albura). En esta última aumenta la savia y la humedad de la madera. En general, este tipo de cortes se aconseja cuando el proceso de secado que se va a efectuar es artificial.

       Pieza enteriza: como su nombre indica, este sistema de corte consiste en descortezar el tronco con la sierra realizando cortes perpendiculares entre sí, resultado una pieza final de sección cuadrangular a la medida máxima del tronco. Los costeros se pueden reutilizar para obtener piezas más pequeñas.

       Despiece en cruz: ideal para obtener piezas de estructura homogénea y poco propensas al alabeo. El duramen queda dentro de una madera gruesa que, a su vez, se corta en dos piezas, y de las secciones angulares se obtienen tablas de dimensiones más pequeñas.

       Procedimiento Cantibay: sistema perfecto cuando lo que se pretende es eliminar el corazón del tronco, sobre todo cuando este esté muerto o alabeado. También tiene la ventaja de que proporciona tablas muy anchas con un desperdicio mínimo.

      Nota: El procedimiento Cantibay es muy empleado en maderas exóticas.

      

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