rel="nofollow" href="#fb3_img_img_a58844b3-3095-56cb-8339-b9cc17c9427b.png" alt="Image"/> Contrachapado para exterior.
El contrachapado es un tablero cuya cualidad principal es su gran estabilidad.
Sabía que...
El contrachapado náutico (chapón marino) es un tablero estructural de alta calidad que se fabrica fundamentalmente para fnes náuticos. Se fabrica con maderas debidamente seleccionadas y su encolado se realiza con un adhesivo muy duradero y resistente.
La característica principal del tablero contrachapado es la estabilidad, excelente trabajabilidad y su poco peso. Las propiedades de la madera maciza son muy superiores en el sentido de la fibra y menos en el sentido perpendicular, sin embargo, en el contrachapado, las propiedades de ambas direcciones se van igualando a medida que aumenta el número de chapas.
Los contrachapados de madera tienen una característica muy interesante desde el punto de vista constructivo y es que permiten curvarse con facilidad. El único factor limitante es el espesor del tablero y la posibilidad técnica (herramientas y plantillas) de efectuar el curvado.
El contachapado admite el ranurado de su superficie.
3.2. Tableros de fibra o MDF
Los tableros de fibra son aquellos formados a base de madera desfibrada u otros materiales fibrosos, sometidos a alta presión y temperatura con el uso de cola o aglutinante, conformando un tablero duro y consistente. Este tipo de tableros en crudo es ideal para aplicarle lacas o pintura, ya que su superficie es totalmente lisa y fina. En general, es un tablero muy apreciado por su densidad (superior incluso a algunas especies de maderas) y su facilidad de mecanizado, pudiendo incluso realizar moldurados en cualquiera de sus caras, aspecto este imposible de conseguir con los tableros de partículas o aglomerados.
Se clasifican en base a sus densidades y métodos de fabricación, dando como resultado dos tipos de tableros:
Los tableros de fibra se pueden moldurar.
Los MDF ofrecen un acabado con pinturas o lacas de una calidad excelente.
Sabía que...
Cada vez son más utilizados los llamados tableros hidrófugos, que son más resistentes a la humedad, debido a que se les añaden componentes antihumedad (de color verde), permitiendo un uso más amplio.
En cualquier caso, el nivel de resistencia a la humedad de los tableros con tratamiento hidrófugo siempre será mucho menor en comparación a cualquier tipo de madera natural.
El aglomerado de fibras de densidad media se seca con calor y se prensa por prensado con inyección de vapor. La principal característica del MDF es que el tablero tiene la misma densidad en todos los puntos del tablero, conseguido por el prensado, debido a su gran estabilidad dimensional, más que la madera maciza. Se puede utilizar sobre todo para fabricación de muebles y su precio es inferior.
Una de las características principales de los tableros de fibras es que permiten ser moldurados.
Según la norma UNE-EN 622-5, los tableros de fibras tienen una amplia clasificación dependiendo de su uso, aunque, en general, en el mercado solo se hace referencia a aspectos muy generales, como el acabado superficial y las condiciones generales de utilización. La clasificación según la normativa vigente se describe en el cuadro siguiente.
| MDF. | Uso general en ambiente seco. |
| MDF.H. | Uso general en ambiente húmedo. |
| MDF.LA. | Uso estructural en ambiente seco. |
| MDF.HLS. | Uso estructural en ambiente húmedo. |
| L-MDF. | Ligeros para aplicaciones no estructurales, en ambiente seco. |
| L-MDF-H. | Ligeros para aplicaciones no estructurales, en ambientes húmedos. |
| UL1-MDF. | Ultraligeros para aplicaciones no estructurales, en ambientes generalmente secos. |
| UL2-MDF. | Ultraligeros para aplicaciones no estructurales, en ambientes generalmente húmedos. |
| MDF.RWH. | Uso como subcapas rígidas en muros y cubiertas. |
Nota
El peso de los tableros de fibras viene determinado por el espesor de los mismos, siendo este aproximadamente el siguiente:
| ESPESOR DEL TABLERO | PESO |
| 6,5 mm | 5,0 kg/m2 |
| 9,0 mm | 6,3 kg/m2 |
| 12,0 mm | 8,4 kg/m2 |
| 16,0 mm | 11,0 kg/m2 |
| 19,0 mm | 14,0 kg/m2 |
3.3. Tableros de aglomerado o de partículas
Los tableros de aglomerado, también llamados de partículas, están hechos de pequeñas piezas de madera encolada y presionadas. Es el producto más barato de fabricación, porque utiliza todos los restos desechados de otras fabricaciones, serrerías, etc.
Existen en el mercado tableros hechos con partículas más o menos uniformes, pero lo habitual es encontrar tableros formados por capas externas de gran densidad de partículas, que envuelven un alma más basta.
Tableros aglomerados de diferentes gruesos y acabados
Están formados por astillas de madera que van del 0,2 al 0,4, unidas por encoladoras. Después se prensan, lijan y se les da formato. Sus dimensiones van desde 2,44 × 1,22 y 3,66 a 1,83 cm. El grosor va de
