4. Nivelación de máquinas
5. Resumen
Ejercicios de repaso y autoevaluación
Capítulo 3 Puesta en marcha de máquinas industriales
2. Funcionamiento de las máquinas industriales
3. Verificación de los componentes de seguridad
4. Manipulación de máquinas industriales y sus componentes
5. Comprobación del cumplimiento de las especificaciones
6. Resumen
Ejercicios de repaso y autoevaluación
Capítulo 4 Reglaje de conjuntos mecánicos
2. Diagnóstico de funcionamiento
3. Síntomas y causas de averías
4. Manipulación de los reglajes y elementos de movimiento
5. Resumen
Ejercicios de repaso y autoevaluación
Capítulo 5 Documentación y normativa sobre seguridad en bienes de equipo y máquinas industriales
2. Actualización de las fichas técnicas
3. Diario de puesta en marcha. Observaciones técnicas y modificaciones
4. Seguridad en máquinas. Aprobación de la máquina para su uso habitual
5. Criterios de aplicación y verificación
6. Normas armonizadas, tipos y clasificación
7. Resumen
Ejercicios de repaso y autoevaluación
| Capítulo 1 Ajuste de los conjuntos mecánicos |
1. Introducción
En los orígenes de la fabricación, los productos se realizaban fundamentalmente de forma manual y artesana, pero es con la llegada de la revolución industrial, a finales del siglo XVIII y principios del XIX, y la invención de maquinarias cada vez más complejas y precisas, cuando se hace imprescindible que las piezas por las que están formadas tengan una precisión en sus dimensiones, para evitar así problemas de ajuste durante los procesos de montaje y el funcionamiento de las mismas.
Gran parte del desarrollo en la fabricación industrial de elementos mecánicos ha sido posible gracias a la intercambiabilidad de los componentes y al establecimiento de ciertas tolerancias en la fabricación de piezas de máquinas.
Resulta por tanto muy importante para un profesional dedicado al montaje y puesta en marcha de bienes de equipo y maquinaria industrial el conocimiento de los principios de ajuste y las técnicas metrologías más utilizadas para la medición afinada de elementos mecánicos.
2. Conceptos iniciales
Cuando se solicita la fabricación de una determinada pieza esta debe tener unas dimensiones previamente fijadas. Pero como la perfección dimensional no es posible alcanzarla, la pieza tendrá una variación en las dimensiones solicitadas, ya sea por exceso o por defecto. Dependiendo de la magnitud de las variaciones y el uso al que se destina esta pieza será considerada válida o defectuosa.
| Sabía que... |
Los objetos presentan variaciones de longitud cuando cambia la temperatura, dilatándose cuando aumenta esta y contrayéndose cuando disminuye. Estas variaciones pueden introducir errores en la medida.
Este hecho se acentúa cuando las piezas que se fabrican tienen que encajar en un conjunto mecánico, por lo que se deben establecer unas tolerancias en la fabricación con el fin de evitar problemas en el proceso de montaje y funcionamiento de la maquinaria. Para entender el ajuste en los conjuntos mecánicos resulta imprescindible conocer el vocabulario usado en esta área, con lo que será más fácil interpretar y realizar montajes de precisión. Entre este vocabulario destacan los siguientes conceptos:
En la imagen siguiente se pueden observar de forma gráfica los conceptos anteriormente desarrollados, tanto para un agujero representado en azul, como para un eje en tono rosáceo.
3. Representación de la tolerancia
Se entiende por representación de la tolerancia las distintas formas de expresar o indicar el valor de la tolerancia para una pieza o un determinado grupo de piezas.
Las tolerancias se pueden encontrar representadas en los planos de montaje o de fabricación de diversas formas,
