Ajuste, puesta en marcha y regulación de los sistemas mecánicos. FMEE0208 . Rafael Castillo Jiménez

Aplicación práctica

      SOLUCIÓN

      Las dimensiones del eje pueden oscilar entre un valor máximo de dM = 32,03 mm y un valor mínimo de dm = 32,02 mm.

      Por su parte, las dimensiones del agujero oscilan entre el agujero máximo de DM = 31,99 mm y el mínimo de Dm = 31,97 mm.

      Comprobamos si el ajuste es con juego. Para ello se debe cumplir que el diámetro mínimo del agujero sea mayor que el diámetro máximo del eje; o lo que es lo mismo, que el juego mínimo de la unión sea mayor que 0 (Dm dM > 0). En nuestro caso concreto, calculamos el juego mínimo 31,97 32,02 = 0,05 > 0. Al ser la diferencia un número negativo se puede concluir que no es ajuste con juego.

      Comprobamos si el ajuste es con apriete. Para ello se debe cumplir que el apriete mínimo sea mayor que 0 (dm DM > 0), o dicho en otras palabras, que el diámetro mínimo del eje sea mayor que el diámetro mínimo del agujero (dm > DM). En nuestro caso intentamos calcular el apriete mínimo 32,02 31,99 = 0,03 > 0. Como el resultado es mayor que 0, se concluye que el ajuste es con apriete.

      Si al intentar calcular el apriete mínimo también se hubiese obtenido un valor negativo, el tipo de ajuste sería indeterminado.

      Se denomina sistema de ajuste a la forma metódica utilizada para realizar la composición del tipo de ajuste entre dos piezas que deben acoplarse entre sí, y su finalidad es facilitar la interpretación de tipo de ajuste.

      Existen dos sistemas para estandarizar los ajustes; estos son:

       Sistema de agujero único o agujero base. El sistema de agujero único toma como elemento fijo de referencia para la posición de la zona de tolerancia el agujero ‘H’, según el sistema ISO de posición de tolerancias. Por tanto, el tipo de ajuste viene determinado por la letra estándar ISO de posicionado de la tolerancia para el eje, que es variable entre la letra ‘a’ y la ‘h’, para ajustes con holgura, y entre la ‘j’ y la ‘z’, para ajustes con apriete.

       Sistema de eje único o eje base. El sistema de eje único es opuesto al sistema anterior. En este caso se toma como referencia la letra ‘h’ para ejes y como posición variable de la tolerancia la establecida para agujeros, que varía desde la ‘A’ a la ‘H’ para ajuste con holgura y si el ajuste es para un agujero de la ‘J’ a la ‘Z’ se trata de un ajuste con apriete.

Importante

      Para estandarizar los ajustes existen dos sistemas: el de agujero único o agujero base y el de eje único o eje base.

5. Herramientas y útiles de ajuste mecánico

      Las herramientas básicas y útiles del ajustador mecánico son los calibres fijos, también conocidos como ‘pasa-no pasa’, los micrómetros, pies de rey y los relojes comparadores, entre otras. El funcionamiento y las principales características de cada uno de ellos son las siguientes:

      5.1. Calibre fijo

      Son útiles empleados por el ajustador mecánico para comprobar si el agujero o el eje se ajustan a la tolerancia establecida en el propio calibre. También se conocen con el nombre de galgas. La ventaja fundamental de este tipo de instrumento radica en su facilidad para realizar las mediciones, ya que solo es necesario comprobar si la pieza pasa por un extremo y no pasa por el otro, en cuyo caso se ajusta a la tolerancia exigida.

Definición

      Galga

      Instrumento que sirve para medir calibres o comprobar la forma o dimensión de una pieza.

      Existen distintos tipos según la pieza a medir, así para los ejes se usan calibres de herradura, para los agujeros se utilizan calibres o galgas de tapón y para la medición de profundidades se recurre a calibres cónicos.

      Tipos de calibres fijos

      5.2. Micrómetro

      Es una herramienta para realizar medidas de precisión y también se le suele denominar como ‘palmer’. Está formado por un tornillo de rosca fina que hace que se aproxime el contacto móvil al contacto fijo, entre los que quedarán la pieza que se quiere medir así como un sistema de tornillo de acercamiento que dispone de otro sistema que impide ejercer una presión excesiva sobre la pieza que pudiera falsear el resultado de la medición. Para realizar las mediciones dispone de un tambor fijo graduado y un tambor móvil normalmente graduado en 50 partes.

      Micrómetro

      Con este aparato se pueden realizar medidas de mucha precisión variando su rango desde centésimas de milímetro hasta incluso milésimas de milímetro, dependiendo del modelo empleado.

      5.3. Pie de rey

      Es una herramienta para realizar medidas de precisión al igual que el micrómetro, pero esta no consta de ninguna parte giratoria. En este caso todas las medidas se realizan gracias a la escala fija y al nonio deslizante para la medida de fracciones de milímetro.

Importante

      La diferencia entre el micrómetro y el pie de rey es que este último no tiene ninguna parte giratoria.

      Se pueden realizar mediciones externas de piezas y mediciones internas gracias a las dos mordazas que posee, así como medidas de profundidad siempre que el pie de rey esté dotado de un vástago en su parte inferior para realizar este cometido.

      Con este de aparato se pueden medir desde centímetros hasta décimas de milímetro, aunque con algunos más específicos se pueden conseguir alcanzar precisiones mayores.

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