de rey
En la actualidad también existen pies de rey electrónicos, donde la lectura de la medida se obtiene directamente en una pantalla digital.
5.4. Reloj comparador
Es un instrumento de precisión utilizado para tomar medidas de longitud por comparación de cotas. Su funcionamiento se basa en la variación que experimenta la punta de contacto del reloj ante dos dimensiones que se desea comparar; el reloj debe colocarse fijo a un soporte para así tener una línea de referencia fija.
El aparato está formado por un círculo central graduado y una aguja con la que se permite obtener la lectura de la comparación de dimensiones.
Este tipo de herramienta es muy usada para realizar comprobaciones de planicidad, redondez, inclinación o rectitud.
Reloj comparador usado para la comprobación de la redondez de una pieza.
Con este aparato se pueden leer hasta milésimas de milímetro en la mayoría de los modelos encontrados en el mercado, tanto en los clásicos analógicos como en los más modernos comparadores digitales.
Existen otras herramientas de fabricación mecánica que conviene que sean conocidas por un ajustador mecánico, tales como fresadoras, taladros, cinceles y martillos, terrajas, troqueladoras, brochadoras o mandriladoras, por si fuese necesario llevar a cabo procesos de rectificación de las dimensiones de piezas.
| Sabía que... |
Por brochado en el metal se entiende la acción de realizar agujeros de sección poligonal o de secciones complicadas.
En la siguiente tabla se indican las aplicaciones de cada una de las herramientas anteriormente enumeradas.
6. Aplicación de técnicas metrológicas
La metrología es la rama de la ciencia que se dedica al estudio de las medidas, para poder expresar el valor de las magnitudes con la necesaria exactitud, haciendo para ello uso de los instrumentos y las técnicas metrológicas adecuadas para cada aplicación.
| Definición |
Metrología
Ciencia que tiene por objeto el estudio de los sistemas de pesas y medidas.
A continuación, se explican las técnicas usadas para realizar mediciones con dos útiles muy empleados en metrología: el micrómetro o ‘palmer’ y el pie de rey.
6.1. Técnica de medición con el micrómetro
Para realizar la medición, una vez que los contactos están situados en la longitud a medir, con ayuda del tornillo de acercamiento limitador de presión se visualiza la última rayita que queda al descubierto en la parte fija del tambor y a ese valor se le suma la parte decimal correspondiente a la división del tambor móvil. Para explicar la técnica de medida con mayor detalle se recurre al siguiente ejemplo de aplicación.
| Aplicación práctica |
Determine la medida realizada con la posición actual del micrómetro que se muestra.
SOLUCIÓN
En el tambor fijo se observan dos graduaciones, una en la parte superior de la línea horizontal de referencia, que nos indica la parte entera de los milímetros, y otra en la parte justamente por debajo de la línea horizontal, que divide cada milímetro por la mitad.
El tambor móvil está dividido en 50 partes donde cada una de ellas indica una centésima de milímetro.
Para realizar la medición, en primer lugar observamos cuál es la última rayita que se muestra, en nuestro caso es la que se encuentra por encima de la línea horizontal de referencia, por tanto la medida será de 6 mm. A esto se le suma la parte que indica el tambor móvil, en este caso 24. Por lo que la medida final es de 6,24 mm.
6.2. Técnica de medición con el pie de rey
La técnica de medida consiste en leer el valor en milímetros de la parte fija que queda justamente a la izquierda del 0 del nonio móvil. A este valor se le suma la parte decimal obtenida por la lectura de la primera rayita del nonio que coincida con una rayita de la parte fija del pie de rey.
Normalmente, los pies de rey suelen estar doblemente graduados para poder realizar mediciones tanto en milímetros como en pulgadas.
| Sabía que... |
Una pulgada es una unidad de medida de longitud que representa la medida de la primera falange del dedo pulgar y equivale a 25,4 mm.
7. Esfuerzos y características dimensionales entre piezas móviles
Las piezas móviles, como por ejemplo los ejes que se encuentran en continua rotación, están sometidas a una serie de esfuerzos durante su funcionamiento. Estos esfuerzos van a influir significativamente en la determinación de las dimensiones que deben tener estos elementos para conseguir así un adecuado funcionamiento y para evitar roturas prematuras de dichas piezas.
Los principales tipos de esfuerzos mecánicos son tracción, compresión, flexión, cortadura y torsión. Estos esfuerzos se pueden producir tanto en piezas móviles como en estáticas solicitadas por unas determinadas fuerzas. Estos principales tipos de esfuerzos se describen de la siguiente manera:
