3. Selección de la forma de transferencia
5. Inclinación de la pistola según junta y posición de soldeo
6. Sentido de avance en aportación de material
8. Técnica de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura
9. Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado
10. Tratamientos presoldeo y postsoldeo
Ejercicios de repaso y autoevaluación
Capítulo 6 Defectos en la soldadura MAG de chapas de acero al carbono
1. Introducción
2. Inspección visual de las soldaduras
3. Ensayos utilizados para la detección de errores en la soldadura MAG
4. Tipos de defectos más comunes
5. Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos
6. Causas y correcciones de los defectos
Ejercicios de repaso y autoevaluación
1. Introducción
2. Evaluación de riesgos en el soldeo MAG
3. Normas de seguridad y elementos de protección
4. Utilización de Equipos de Protección Individual
5. Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos
Ejercicios de repaso y autoevaluación
Capítulo 1Simbología en soldadura
1. Introducción
La soldadura es el método más utilizado para realizar uniones de piezas y conseguir conjuntos mecánicos de todo tipo y su símbolo normalizado contiene todas las informaciones necesarias para realizarla.
El símbolo define desde el método y tipo de soldeo hasta las dimensiones de los cordones de unión, en los que la preparación de las juntas se considera una actividad esencial para conseguir una unión en buenas condiciones.
Las normas internacionales de estandarización y normalización facilitan la transmisión de informaciones para la realización de los trabajos, traspasando fronteras e idiomas.
Para la correcta interpretación de las órdenes de soldeo, es necesario el conocimiento de la posición de todos sus símbolos, desde los básicos y suplementarios hasta los de acabado de los cordones que se han realizado. Las dimensiones en grosor, longitud y forma completan los tipos de símbolos de soldadura.
Existe normalización a la hora de la elección del electrodo para soldadura eléctrica que sea compatible con los elementos metálicos a unir, de forma que con un simple código se pueden identificar las características del material de aportación y el revestimiento que protegerá los cordones de la oxidación.
La práctica de interpretación de los símbolos de soldadura es necesaria para conseguir ser un buen profesional, habida cuenta de que siempre será el primer paso para realizar los trabajos de soldeo.
2. Tipos de soldaduras
Existen diferentes tipos de soldaduras, dependiendo del equipo que se utilice, ya que para la unión de determinados materiales metálicos se pueden necesitar unas características especiales que aseguren la correcta unión.
La soldadura es el método de unión fija más utilizado en la actualidad y consiste en calentar las piezas por los bordes por donde se quieren unir, aportando en la junta un material compatible mediante su fusión. El calor necesario se puede conseguir con la combustión de gases o mediante el calor que produce la electricidad de alta intensidad.
Se consigue con la soldadura la rápida y ligera unión resistente de diferentes elementos de un conjunto mecánico.
Definición
