Se realiza conectando la pinza de retorno a masa al polo positivo (+) y el cable del portaelectrodos con el electrodo a la entrada negativa (–) de la soldadora.
Conectando de esta forma, se consigue un mayor calor y fusión en las piezas a unir, fundiendo también el electrodo y penetrando en las juntas.
Conexión en polaridad inversa
Se invierten los cables. Ahora la pinza de retorno se conecta al polo negativo (–) y el portaelectrodos al polo positivo (+). De esta forma, el calor del arco eléctrico se concentra en su mayoría en el extremo del electrodo, haciendo que este se funda más rápidamente.
La elección de la polaridad influye en la utilización del tipo de electrodo, de manera que se pueden producir inestabilidades en el arco y, en consecuencia, una mala calidad y terminación de los cordones de soldadura que se han realizado.
Soldadura eléctrica semiautomática MIG/MAG. Componentes e instalación
Una forma de evitar las oxidaciones que se producen al utilizar la soldadura al aire es proteger el arco eléctrico que se genera en el extremo del electrodo.
El gas protector para el arco puede ser de dos tipos, ya se trate de soldadura para elementos que tienen en su composición hierro o las que no lo tienen.
La soldadura con el método MAG (Metal Active Gas) emplea como protección del arco eléctrico el dióxido de carbono (CO2) y se utiliza para uniones de metales ferrosos (aleaciones con hierro, como el acero).
Por otro lado, el método MIG (Metal Inert Gas) utiliza un gas de protección puro como el argón o el helio. Se emplea fundamentalmente para la unión de metales no ferrosos (sin hierro).
El material de aportación es de nuevo un electrodo metálico, que se funde por la gran intensidad de la corriente eléctrica (efecto Joule), penetrando en los metales a unir por las juntas de preparación realizadas, enfriándose estas al final, sin formación de escoria protectora, al no necesitarse.
Actividades
2. Existen materiales no férricos que se pueden soldar con el método MIG. Realizar un listado de ellos y diferenciarlos.
El equipo es semiautomático, ya que el alambre o electrodo que cierra el circuito se aporta de manera automática, girando el carrete donde se encuentra enrollado, y manual, al tener que desplazar el operario el electrodo en la formación de la soldadura. Los controles se realizan por medio de uniones eléctricas al transformador-soldadora. El arco eléctrico se protege con la adición del gas protector que se encuentra en la botella, cuya presión se regula con el manómetro a la salida. La pinza de retorno se coloca en la pieza y se cierra el circuito con su conexión al transformador-soldadora.
A diferencia del método de arco con electrodos revestidos (al aire), la instalación dispone de una entrada en el portaelectrodos de gas protector que se regula en presión e intensidad. Por el cabezal de la soldadora, entran el alambre, el gas y el cable de alimentación eléctrica, que proporciona el arco para realizar las uniones. El circuito, como en el otro tipo de soldadura, se cierra por medio de la pinza colocada en una de las piezas, que retorna al transformador-soldadora.
El aporte de alambre se realiza normalmente de manera automática mediante un motorreductor que acopla el movimiento circular al desplazamiento lineal de los cordones de soldadura.
Ajuste de parámetros
Intervienen como parámetros, además de la variación de voltaje e intensidad en el transformador, el tipo de gas protector ya sea puro o CO2. El tamaño de las juntas, que, además, dependen del espesor de las piezas, influyen en la elección del tipo y espesor del alambre que realiza el arco eléctrico, y el aporte de material a los cordones.
En esta soldadura semiautomática, los valores vienen determinados en las instrucciones que tiene la máquina y que se deben ajustar según estas para conseguir una alta calidad en las soldaduras, que incluyen la correcta penetración en las piezas a unir, la conveniente protección que proporciona el gas y la intensidad que hace que el alambre se funda sin que se produzcan salpicaduras indeseables.
Actividades
3. Escribir las diferencias que existen entre la soldadura eléctrica al aire y la soldadura semiautomática tipo MAG.
Soldadura eléctrica TIG. Componentes e instalación
Con la soldadura TIG (Tungsteno Inert Gas), en la que se combinan los métodos anteriores, como son el electrodo no consumible para formar el arco eléctrico de paso de electrones, el gas protector puro (argón o helio) y el material de aportación (varilla) que se incluye en el arco fundiéndose y realizando el relleno de las juntas, se consigue una excelente calidad en prácticamente todos los metales que se unen, en cualquier posición (horizontal, vertical, sobrecabeza y plana). Además, no se requiere la limpieza de escoria ni existen salpicaduras.
La característica fundamental del soldeo TIG es que utiliza un electrodo de tungsteno que no se funde o que se funde muy lentamente.
Operario realizando una soldadura TIG con varilla de aportación
En esta instalación TIG, cuando se produce el arco eléctrico a través del electrodo de tungsteno, el calor es muy elevado, de forma que debe refrigerarse por medio de agua o aire enfriado que se incorpora mediante un circuito en el cabezal del portaelectrodos.
La instalación es similar a las anteriores que se realizan por arco eléctrico, en las que la fuente de poder hace de transformador-soldadora, con la característica de poder tener además un generador de corriente continua (CC) con una unidad de alta frecuencia.
El aporte de gas protector, de agua de refrigeración y de electricidad se realiza de manera conjunta en el cabezal del portaelectrodos, realizándose el arco eléctrico en su extremo, donde se acerca la varilla de metal compatible, realizándose la fusión y el relleno de las juntas en la formación de los cordones de soldadura.
El circuito se cierra, como anteriormente, mediante la pinza acoplada a una de las piezas metálicas a unir, retornando la electricidad a la toma de tierra de la fuente de poder.
El trabajo que se realiza con la TIG es perfectamente visible, sin olvidar siempre la conveniente protección de la cabeza y los ojos mediante máscara o gafas, guantes, manguitos y delantal para el cuerpo del operario.
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