Soldadura mag de chapas de acero al carbono. FMEC0210. Bernabé Jiménez Padilla

      El gráfico de temperaturas indica los grados centígrados que se producen en cada zona de la llama.

      El proceso de encendido correcto del soplete de soldadura es el siguiente:

      1. Comprobar el nivel de agua de la válvula hidráulica de seguridad de la instalación o botella de acetileno, abriéndola después.

      2. Abrir completamente la válvula reductora de la botella de oxígeno (baja presión), comprobando que el tornillo está totalmente aflojado. Una abertura que no fuera total puede hacer que el oxígeno salga con una presión elevada que puede producir accidentes.

      3. Abrir siempre a mano y muy poco a poco la llave del oxígeno, observando la conveniente presión en el manómetro de baja.

      4. Abrir completamente el grifo del acetileno del soplete.

      5. Encender la boquilla inmediatamente con una llama piloto, pero nunca con una cerilla (fósforo).

      6. Regular la llama, abriendo o cerrando lentamente la llave del oxígeno del soplete.

      El proceso de apagado correcto del soplete es el siguiente:

      1. En primer lugar, cerrar la llave de acetileno que tiene el soplete y después la de oxígeno. Se evitará que arda la llama en el interior del soplete.

      2. Cerrar totalmente la llave de la botella de acetileno.

      3. Cerrar totalmente la llave de alta de la botella de oxígeno.

      4. Para asegurar el apagado total del combustible, abrir totalmente la llave de oxígeno de la boquilla para que escapen los gases residuales de las mangueras.

      5. Efectuar una limpieza general de la boquilla, para realizar nuevos trabajos.

      El método operativo general para realizar las uniones por soldadura mediante soldadura oxiacetilénica es el siguiente:

       Siempre se deben tomar las medidas y equipos de protección adecuados a cada trabajo antes de iniciar el soldeo.

       Limpiar las piezas que se van a unir para que queden libres de partículas de óxido, aceites, grasas u otros.

       Dependiendo de la forma de unión y los espesores de las juntas, preparar los bordes de las líneas donde se realizarán las soldaduras.

       Encender el soplete y mantener la llama ligeramente carburante (con el penacho largo). Calibrar de manera apropiada para la unión, según el material base a soldar.

       Precalentar las piezas que se van a unir, comprobando la temperatura viendo si se funde la varilla de aportación.

       Puntear los bordes en los extremos, si las piezas son largas.

       Elegir el método de avance del cordón (hacia delante, hacia atrás o por baño). Mantener las inclinaciones correctas en el soplete y en la varilla.

       Se pueden realizar varias pasadas en cordones de anchura mediana o grande.

       Emplear un desoxidante adecuado en la varilla de aportación.

       Retirar la llama cuando se llegue al borde del cordón.

       Limpiar los cordones realizados de materias extrañas, cuando se haya enfriado la unión y las piezas.

       Apagar correctamente el soplete, las bombonas y la instalación en general.

       Limpiar y guardar la boquilla y los materiales auxiliares.

       Siempre se pueden seguir las instrucciones de empleo en las varillas de aportación, en cuanto a temperaturas de fusión y aplicación de fundentes y desoxidantes.

      Actividades

      7. Realizar un cuadro resumen con las características más importantes de los tipos de soldadura que se han descrito.

3. Posiciones de soldeo

      La estructura soporte, durante la realización de los cordones de soldadura que unirán las piezas del conjunto, se puede encontrar en distintas posiciones, en las que en ocasiones el operario debe adaptar su posición, además de utilizar su experiencia propia.

      Existen cuatro posiciones de soldeo que son independientes del tipo de equipo de soldadura que se utilice (oxigas o eléctrica).

      Los siguientes esquemas de posición de soldadura se han realizado con portaelectrodos y electrodos de soldadura eléctrica.

      3.1. Soldadura en posición plana

      Esta primera posición es la más sencilla, ya que el material de aporte cae en las juntas simplemente por gravedad.

      Se deposita el material para realizar el cordón con movimientos oscilatorios, por encima del chaflán de las piezas a unir. Para juntas de unión con dimensiones elevadas, se debe realizar el aporte en varias pasadas, guardando el solape mínimo de 1/3 entre los cordones consecutivos.

      Se pueden realizar

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