нацеленная на повышение:
– безопасности (дисциплинированность, порядок, другое настроение на производственной площадке);
– качества (сокращение потерь от брака, от загрязнения хламом производственной среды и неисправности оборудования);
– производительности (сокращение запасов, эффективное использование рабочих мест, сокращение простоев).
1. Мировая практика: 5С – отправная точка в улучшении производственных процессов. Опыт: если 5С внедрена, то можно считать последующие улучшения на 50 % освоенными.
2. Наиболее понятный, доступный в реализации метод рациональной организации рабочего пространства. Причем это не однократный «подвиг» генеральной уборки. Это принципиально новый стиль отношения к рабочей среде.
3. Универсальность – одинаково эффективно работает на промышленных предприятиях, стройках, в проектных организациях и офисах.
4. Позволяет активно вовлекать в процесс совершенствования непосредственно рабочих.
5. Наименее затратная тактика – время, транспортировка, управленческие решения. Капитальные затраты минимальны.
6. Преемственность – система «Упорядочения» была основой обеих волн НОТ – 1922 года (Гастев), 1962 года (НОТПиУ).
7. Тест на профпригодность – если менеджеры компании не смогли реализовать систему 5С, значит, они не смогут провести никаких дальнейших изменений.
Главная мысль: если менеджеры компании не могут реализовать систему 5С, значит, они не могут эффективно управлять вообще.
Это уже более сложная методика, в которой будет использовано до 13 инструментов TPS:
– производственный анализ и визуализация;
– картирование и выравнивание потоков производства;
– система «канбан» – контроль производственных потоков;
– создание тянущей системы;
– изменение расположения оборудования;
– SMED (Single-Minute Exchange of Dies) – быстрая переналадка и т. д.
Потребуется массированное дообучение на ходу и внешнее консультирование.
Самое глубинное погружение в эргономику, навыки и реакции конкретного человека. Это:
– оптимизация рабочих мест;
– рационализация условий труда;
– оптимизация загрузки во время смены;
– освоение смежных профессий;
– стандартизация и механизация рабочих мест;
– решение проблем снизу вверх и т. д.
Третий шаг придает кампании завершенность первого круга оптимизации, нацеленного на устранение «низко висящих потерь» (20 % усилий = 80 % результата).
Во время всей кампании под руководством первого лица отрасли постоянно должен действовать штаб
