4 – различные положения; б, с и д – три участка калибра
Рисунок 17 – Схема процесса и форма калибра валков для раскатки трубы на периодическом стане (пилыгрстане)
2.2.3 Производство труб холодной вальцевой штамповкой (прокаткой)
Для различных видов машин и приборов требуются трубы с высоким качеством внутренней и внешней поверхности, высокой точностью размеров стенки трубы и ее формы. Такие трубы можно получить только в условиях холодной обработки: прокаткой в холодном состоянии и волочением. Данные способы позволяют изготовлять тонкостенные трубы диаметром 0,5 – 250 мм и более при толщине стенки 0,1 – 20 мм и выше. Исходным продуктом при этом являются горячекатаные трубы, получаемые прессованием.
Широкое распространение получило производство бесшовных труб из ряда цветных металлов (например, из меди, алюминия и их сплавов) путем прессования и последующего волочения на барабанных и реечных волочильных станах.
1 – неподвижная коническая оправка;
2 – калибр валковых сегментов; 3 – валковые сегменты
Рисунок 18 – Схема прокатки труб на стане холодной прокатки
Наибольшее распространение при производстве холоднокатаных труб диаметром от 16 до 450 мм и толщиной стенки от 0,2 мм и выше получили двухвалковые станы с периодическим режимом работы клети. Трубы в данном случае, как это видно из рисунка 18, прокатываются на неподвижной конической оправке 1, установленной в калибре валковых сегментов 2, укрепленных на рабочих валках. Ручьи выполнены переменным радиусом, меняющимся по длине окружности сегмента от радиуса, равного радиусу трубной заготовки (начальный размер), до радиуса готовой трубы (конечный размер). Такие валки устанавливают в клети на жесткой раме, совершающей возвратно-поступательное движение по рельсам на катках.
Наряду с рассмотренными раскатными станами раскатку применяют и для получения тонкостенных труб и деталей.
2.2.3.1 Процессы деформирования с локализацией очага деформации
В современном машиностроении имеется тенденция к замене обработки металлов резанием операциями обработки давлением в холодном или горячем состоянии. Наряду с операциями штамповки в машиностроении, как и в металлургии, широко используют различные операции обработки заготовок пластическим деформированием с локализацией очага деформации. Ее используют как для окончательной отделки поверхностей, предварительно подготовленных резанием, так и для формообразования новых поверхностей.
Тонкие материалы, заготовки и детали получают раскаткой (прокаткой) более толстых заготовок. Отличительной особенностью указанных операций от операций штамповки также является локальный характер приложения деформирующего усилия, что позволяет существенно снизить удельное и общее суммарное усилие деформирования.
Процессы с локализацией очага деформации обеспечивают высокую точность
